알루미늄 합금 판의 표면은 성형 및 배송 전에 처리해야 합니다. 표면 외관은 전처리, 양극 산화, 음극 산화 착색 및 유기 코팅의 4가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.
1. 5단계를 포함하는 전처리:
1. 탈지 처리: 목적은 제품 표면의 윤활유 및 기타 먼지를 제거하여 알칼리 세척 공정에서 제품 표면의 균일한 부식을 보장하고 산화된 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 5~25% 농도의 황산이 탈지 처리에 사용되며 탈지 온도는 60~80℃입니다.
2. 에칭 처리 : 제품 표면의 먼지를 더 제거하고 제품 표면의 약 25-1000a 두께의 자연 산화 피막을 제거하고 모재의 표면을 노출시키는 것이 목적이므로 원활한 산화 및 착색을 촉진하기 위해. 일반적으로 40-80 ° NaOH 용액을 사용합니다.
3. 산세 처리 : 부식 후 제품 표면에 남아있는 검은 부식 생성물을 제거하여 밝은 금속 표면을 얻는 것이 목적입니다.
4. 소광 처리 : 알루미늄 재료 또는 알루미늄 제품의 표면을 둔하게 만들고 아노다이징 처리 후 무광택 표면을 형성하여 스폿 부식을 형성하는 것이 목적입니다. 일반적으로 20-40c 암모늄 플루오라이드 용액을 사용합니다.
5. 연마 처리 : 알루미늄 제품 표면의 기계적 손상 및 부식 반점을 제거하고 표면 평활도 및 광택 깊이를 향상시키기 위해 일반적으로 연마 처리가 필요합니다.
2, 아노다이징 처리
기본 원리: 알루미늄 음극 산화는 본질적으로 물의 전기분해입니다. 물이 전기분해되면 O2 - 이온이 양극 알루미늄과 반응하여 알루미나(Al2O3)를 형성합니다. 일반적으로 황산, 크롬산, 인산 및 옥살산을 전해질로 선택하여 약 0C의 황산에서 단단한 다공성 산화막을 형성합니다. 다른 재료는 산화막에 큰 영향을 미칩니다. 6000계 Al Mg Si(6063.6061.6065)의 경우 보호산화막을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 염색산화막 및 광택산화막을 형성할 수 있습니다. 그러나 주조 알루미늄 합금의 경우 보호 산화 피막을 형성 할 수 있지만 염색 산화 피막은 두꺼운 색상 만 형성 할 수 있습니다.
구매를 원하시면양극 처리된 알루미늄 판, 연락주세요.
3, 음극 산화의 착색 처리에는 다음과 같은 방법이 있습니다.
A: 전해 착색:
방법은 다음과 같습니다 : 양극 산화 알루미늄 합금 부품은 금속 염의 전해질에서 다시 전기 분해되어 금속 염의 양이온이 산화 피막의 핀홀 바닥층에 침착되어 착색됩니다. 실제 적용에서 브론즈 컬러 시스템과 블랙 시스템을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 Ni, CO 및 Sn의 염 용액이 전해질로 사용되며 일반적으로 황산염 및 AC 전기 분해가 사용됩니다.
B: 염색 방법
방법은 다음과 같습니다. 양극 산화 알루미늄 합금 부품을 염료가 포함 된 용액에 넣으면 산화 피막의 핀홀이 염료와 색상을 흡수합니다. 염색법은 황산 피막이 가장 좋다. 대표적인 염료는 암모늄 제1철 옥살레이트(황금색으로 염색됨) 및 코발트 아세테이트(청동)이다. 구멍은 염색 후 밀봉해야 합니다. 주로 두 가지 방법이 있습니다.
A: 니켈 염 밀봉: 좋은 내후성.
B: 끓는 물 밀봉: 결함은 밀봉 중에 염료가 넘쳐서 색조가 고르지 않다는 것입니다.
4, 유기 코팅 처리
음극 산화 및 착색 처리 후 알루미늄은 내식성 및 부하 부식 효과를 향상시키기 위해 유기 코팅으로 처리할 수 있습니다.
A: 정전기 회화
도막을 미세한 입자크기로 분무한 후 도공물의 표면에 불어 부착물이 되도록 한다. 일반적으로 양극에 코팅 입자를 먼저 충전하고 음극인 코팅 대상체에 100kV DC 전압을 인가한다. 코팅은 일반적으로 아크릴 수지입니다.
B: 전기 영동 회화
아크릴 수지 수용액에서 산화막을 음극으로 사용하고 200V DC 전압으로 전기분해하여 산화막 위에 유기막을 코팅