전통적인 블리스터 포장은 열성형에 의존합니다. PVC, PET 또는 PP 시트는 진공 성형 전에 가열되어 부드러워집니다. 이에 비해 냉간 성형 알루미늄 복합 포일(OPA/AL/PVC 3층-레이어 알루미늄-알루 베이스 포일)은 가열 전처리 없이 실온에서 깊은 캐비티 성형을 완성합니다.- 이 기사에서는 냉간 기계 성형의 재료 메커니즘, 기계 작업 흐름 및 핵심 장점을 자세히 설명합니다.
핵심 전제 조건: 특수 복합 구조로 인해 실내-온도 성형성이 가능함
다층 복합 포일은 연성 냉간 인발 성능을 위해 설계되었으며 각 층은 독립적인 기능 작업을 수행하므로 냉간 성형 시 가열을 완전히 건너뛸 수 있습니다.
외부 나일론(OPA)층 – 인장 완충층OPA 나일론은 신율과 내마모성이 뛰어납니다. 스탬핑 중에 중간 얇은 알루미늄 층이 날카로운 금형 장력으로 인해 균열이나 핀홀이 발생하는 것을 방지하기 위해 대부분의 표면 인장력을 견뎌냅니다. 나일론은 연성이 높기 때문에 열 연화 없이 상온 연신이 가능합니다.-
중간 알루미늄 호일 층 - 배리어 코어 층기판은 완전히 어닐링된 연질-상태 알루미늄 합금(8021-O / 8079-O)을 채택하여 경도가 매우 낮고 소성 변형 능력이 뛰어납니다. 연질 알루미늄 호일은 주변 온도의 순수한 기계적 압력 하에서 영구 소성 변형을 일으킬 수 있으며, 이는 냉간 성형 성형의 기초입니다. 데드폴드 특성으로 인해 형성된 캐비티 모양이 반동 없이 안정적으로 유지됩니다.
내부 PVC/PVDC 열{0}}밀봉층 – 유연한 지지층연질 PVC 필름은 적당한 유연성과 접착력을 제공하며 딥 드로잉 중에 알루미늄 및 나일론과 동시에 늘어납니다. 실온에서 취성 파괴를 방지하고 성형 후 우수한 적층 무결성을 유지합니다.
단계별-별-스텝 룸-온도 냉간 성형 성형 작업 흐름
전체 생산 라인에서는 가열 오븐, 적외선 예열 및 핫 롤러 장치가 제거됩니다. 모든 성형 절차는 일반적인 작업장 온도에서 실행됩니다.
포일 풀기 및 장력 제어 복합 냉간 포일은 주름을 제거하기 위해 일정한 장력 조정을 통해 안정적으로 풀립니다. 포일 웹에는 예열이 적용되지 않습니다.
기계적 플러그-냉간 스탬핑 보조(코어 성형 단계) 플랫 포일이 상부 금형(암 캐비티 금형)과 하부 펀치 플러그 사이를 통과합니다. 유압 또는 공압으로 구동되는 펀치는 평평한 포일을 오목한 금형 캐비티 안으로 즉시 밀어 넣습니다. 순수한 기계적 힘으로 3-층 복합재를 균일하게 늘려 깊은 물집 구멍을 형성합니다. 요점: 스탬핑 중에 열원이 호일과 접촉하지 않습니다. 모든 모양 변화는 물리적 돌출과 스트레칭에 의존합니다.
캐비티 성형 및 재료 소성 변형 부드러운 알루미늄 호일은 압출 시 영구 변형을 생성합니다. OPA 외부 레이어는 파열 없이 와동 모서리를 덮도록 늘어나며 내부 PVC는 동시에 윤곽을 따릅니다. 압력이 해제되면 데드{2}}폴드 알루미늄이 스프링백 없이 3차원 캐비티를-유지합니다.
포스트-성형 이송 및 후속 공정 성형된 포일은 충전, PTP 리딩 포일을 사용한 열 밀봉, 슬리팅 및 펀칭 단계로 직접 전달됩니다. 포일 온도는 성형 과정 전반에 걸쳐 변하지 않기 때문에 냉각 스테이션이 필요하지 않습니다.
열성형에는 가열이 필요하고 냉간 성형에는 가열이 필요하지 않은 이유는 무엇입니까?
| 열성형 PVC/PET 시트 | 냉간 OPA/AL/PVC 복합 포일 |
|---|---|
| 플라스틱 시트는 실온에서 단단하고 늘어나면 부서지기 쉽습니다. 연성을 얻으려면 유리전이온도 이상으로 가열해야 합니다. | 연화 소둔 알루미늄 + 높은-신율 나일론으로 구성된 복합 포일, 자연적인 상온-연성, 가열이 필요하지 않음 |
| 성형은 열 연화 후 진공 흡입에 의존합니다. 얕은 구멍만 | 성형은 기계적 플러그 스탬핑에 의존합니다. 주변 온도에서 딥 드로잉 가능 |
| 금속층이 없고 차단 성능이 약함 | 연속적인 알루미늄 층은 완전한 빛, 산소 및 수분 장벽을 달성합니다. |
가열의 독특한 장점-자유 냉간 성형 메커니즘
낮은 에너지 소비 오븐 가열 전력 소비를 제거합니다. 열성형 라인에 비해 전체 생산 전기 비용을 30%~50% 절감합니다.
안정적인 약물 포장 재료 성능 성형 중 고온 열 노출이 없으며 복합 호일의 열 노화를 방지하고 호일 표면에서 열에 민감한 인쇄 잉크의 열 분해를 방지합니다.-
연질 알루미늄의 더 높은 심인발 용량 상온{0}}소성 변형은 일반 열성형으로는 생산할 수 없는 대형 캡슐, 타원형 정제 및 고용량{1}}알약의 더 깊은 공동을 실현합니다.
단순화된 생산 라인 구조 가열, 냉각 및 온도 제어 모듈을 제거합니다. 장비 고장률을 낮추고 일일 유지 관리 작업량을 줄입니다.
더 넓은 보관 및 생산 온도 적응성 성형 효과는 작은 작업장 온도 변동에 영향을 받지 않습니다. 추운 겨울이나 고온-열대 공장에서도 안정적인 성형 품질을 제공합니다.
결론
알루미늄 복합 포일의 무가열 -냉간 성형은 3층 구조 내부의 나일론과 연화 소둔 알루미늄 합금의 연성을 일치시켜 실현됩니다. 열 연화 대신 순수 기계적 압출 및 연신을 사용하여 실온에서 영구 성형을 완료합니다. 이러한 형성 원리는 알루미늄{4}}알루 블리스터 팩을 일반 플라스틱 열성형 블리스터와 구별하여 제약 및 기능식품 산업에 더 낮은 에너지 소비와 보다 안정적인 재료 성능으로 장벽이 높은 깊은-공동 포장을 제공합니다.