1. 알칼리성 에칭 공정: 탈갈기→물 세척→알칼리 에칭→물 세척→물 세척→물 세척→→물 세척→물 세척→산화, 즉, 프로파일이 탈화된 후 알칼리 에칭 탱크에 에칭하여 기계적 라인과 자연 산화를 제거합니다. 발광 탱크를 통해 표면에 검은 재를 필름, 모래 및 제거한 다음양극 처리수행 할 수 있습니다. 이 프로세스의 핵심 프로세스는 알칼리성 에칭이며 프로파일의 표면 평탄도 및 샌드링 품질은 모두 이 프로세스에 의해 결정됩니다. 기계적 패턴을 평준화하는 목적을 달성하기 위해 일반적으로 알칼리 에칭 12-15 분이 걸리고 알루미늄 소비량은 40-50Kg /T에 도달하며 알칼리 소비량은 50Kg / T에 도달합니다. 이러한 높은 알루미늄 소비는 자원을 낭비할 뿐만 아니라 심각한 환경 보호를 제공합니다. 문제, 폐수 처리 의 비용을 증가. 이 과정은 100 년 이상 사용되어 왔으며 여전히 전 세계 대부분의 사람들이 사용하고 있습니다.알루미늄 공장. 그것은 점차적으로 산 에칭으로 대체된 지난 2 년까지 아니었다.
2. 산에칭 공정 : 그것은 탈고→물 세척→산 에칭→물 세척→물 세척물 세척→→→물 세척→물 세척→물 세척→→물→ 세척→물 세척→물 세척→물 세척→산화로 구성되어 있습니다. 탈고 후, 프로파일은 먼저 산에 새겨진 다음 알칼리에기 에칭, 발광 및 사전 처리가 완료됩니다. 이 공정의 핵심 과정은 산에칭이며, 기계적 라인과 모래를 제거하는 것은 모두 산 에칭에 의해 결정됩니다. 알칼리성 에칭과는 달리, 산에칭의 가장 큰 장점은 기계적 라인, 빠른 샌드링 및 낮은 알루미늄 소비를 제거하는 강력한 능력을 가지고 있다는 것입니다. 일반적으로 3-5분 안에 완료할 수 있으며 알루미늄 소비량은 알칼리 에칭의 거의 1/8-1/6입니다. 작업 효율성과 자원 절약의 관점에서 산 에칭은 의심 할 여지없이 알칼리성 에칭 공정의 주요 개선입니다. 그러나 산성 식각의 환경 보호 문제는 산성 탱크에서 독성 가스 HF의 탈출과 세척 탱크의 오염 Fˉ. 불소는 일반적으로 매우 독성이 높고 처리하기가 더 어렵습니다. 또한, 산에칭 처리 후, 프로파일의 외관은 검고 어둡습니다. 알칼리 에칭과 빛 추출을 계속해야하지만, 그것은 밝게 할 수 있지만, 여전히 매우 어둡기 때문에 공정을 증가시킬뿐만 아니라 광택을 잃습니다. 용액.
3. 연마 과정 : 그것은 탈고→물 세척→ 세척→물 세척→물 세척으로 구성되어 있습니다. 탈고 후 프로파일은 연마 탱크에 넣습니다. 2-5분간 연마한 후 거울 표면을 형성할 수 있으며 세척 후 직접 산화될 수 있습니다. 이 프로세스의 핵심 프로세스는 연마이며 텍스처 및 미러 표면은 모두 연마 홈에서 완료됩니다. 연마는 낮은 알루미늄 소비와 밝은 프로파일의 장점을 가지고 있지만, 연마 탱크에서 NOx의 탈출은 운영자에게 심각한 환경 오염과 물리적 부상을 야기한다.