1. 일반적으로 사용되는 아노다이징 공정
알루미늄 합금을 아노다이징하기 위해 일반적으로 사용되는 공정은 황산 아노다이징 공정, 크롬산 아노다이징 공정, 옥살산 아노다이징 공정 및 인산 아노다이징 공정입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 황산 아노다이징입니다.
2. 황산 아노다이징
현재 국내외에서 널리 사용되는 양극 산화 공정은 황산 양극 산화입니다. 다른 방법과 비교하여 생산 비용, 산화막 특성 및 성능면에서 큰 이점이 있습니다. 그것은 저렴한 비용, 좋은 필름 투명도, 내식성 및 마찰 저항을 가지고 있습니다. 좋은 성능, 쉬운 착색 및 기타 장점. 묽은 황산을 전해액으로 사용하여 제품을 양극산화합니다. 필름의 두께는 5um-20um에 도달할 수 있습니다. 필름은 흡착력이 좋고 무색 투명하며 공정이 간단하고 조작이 편리합니다.
3. 크롬산 아노다이징
크롬산 양극 처리로 얻은 필름은 비교적 얇으며 2-5um에 불과하여 공작물의 원래 정밀도와 표면 거칠기를 유지할 수 있습니다. 다공성이 낮고 염색이 어렵고 밀봉하지 않고 사용할 수 있습니다. 필름이 부드럽고 내마모성이 좋지 않지만 탄성은 좋습니다. 내식성이 강하고 알루미늄에 대한 크롬의 용해도가 작아 핀홀 및 틈새의 잔류 액체가 부품에 대한 부식이 적습니다. 주물 및 기타 구조 부품에 적합합니다. 이 프로세스는 군대에서 더 많이 사용됩니다. 동시에 부품의 품질을 검사할 수 있으며 갈색 전해질이 균열에서 흘러나오는데 이는 명백한 사실입니다.
4. 옥살산 아노다이징
옥살산은 산화 알루미늄 피막에 대한 용해도가 거의 없으므로 산화 피막의 다공성이 낮고 피막 층은 황산 피막보다 내마모성 및 전기 절연성이 우수합니다. 그러나 옥살산의 산화 비용은 황산의 3 ~ 5 배입니다. 동시에 옥살산은 음극과 양극에 있습니다. 반응하여 전해질 안정성이 좋지 않습니다. 옥살산 산화 피막의 색상은 공정 조건에 따라 쉽게 변경되어 제품의 색상 차이가 발생하므로 이 공정의 적용에는 특정 제한이 있습니다. 그러나 옥살산은 더 일반적으로 황산 산화 첨가제로 사용할 수 있습니다.
5. 인산 아노다이징
산화막은 황산보다 인산 전해질에 더 잘 녹기 때문에 산화막이 얇고(단 3um) 기공 크기가 큽니다. 인산 피막은 내수성이 강하기 때문에 수화에 의한 접착제의 노화를 방지하고 접착력을 좋게 하여 인쇄된 금속판의 표면 처리 및 알루미늄 가공물의 전처리에 주로 사용됩니다.