1060 알루미늄 플레이트 고품질 제조 - 품질

1. 소개

1060 알루미늄 플레이트 고품질- 제조까다로운 응용 분야에 적합한 평평하고 깨끗하며 치수가 정확한 EN AW-1060 플레이트를 생산하는 데 필요한 야금학적, 기계적 및 물류 관행의 의도적인 세트를 나타냅니다.

1060은 기본적으로 거의-순수한 알루미늄(Al 최소 99.60%)이므로 그 성능은 불순물 제어 및 표면 상태에 크게 좌우됩니다. 가공 합금에서 허용되는 작은 개재물, 산화물 또는 표면 결함은 1060 재료에서 성능 또는 외관 문제가 됩니다.

따라서 고품질- 제조는 깨끗한 용해, 엄격하게 제어되는 주조/압연 일정, 신중한 어닐링/레벨링, 강력한 검사 및 추적성에 중점을 둡니다.

2. 1060 알루미늄 판의 특성

1060 알루미늄 판상업적으로 순수한 알루미늄 합금인 1xxx 시리즈에 속하며 알루미늄 함량이 매우 높은 것이 특징입니다(99.60% 이상).

이러한 높은 순도는 1060 알루미늄에 물리적, 기계적, 화학적 특성의 독특한 조합을 제공하므로 높은 구조적 강도보다는 우수한 성형성, 내식성 및 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다.

화학적 및 금속학적 특성

1060 알루미늄에는 최소한의 합금 원소가 포함되어 있으며, 규소와 철이 주요 통제 불순물입니다.

낮은 수준의 합금화는 알루미늄 입자가 지배하는 단순하고 균일한 미세 구조를 보장하여 성형 및 열처리 중에 안정적인 성능에 기여합니다.

Fe 또는 Si가 조금만 증가해도 표면 마감 및 연성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 불순물 함량을 엄격하게 제어하는 ​​것은 고품질 제조에 필수적입니다.{0}}

기계적 성질

강도 측면에서 1060 알루미늄 판은 강도가 낮은-재료로 분류됩니다. 일반적인 극한 인장 강도 범위는 대략70~120MPa, 항복 강도는 일반적으로25 및 60MPa, 성질(O, H12, H14 등)에 따라 다릅니다.

신장 가치는 도달할 수 있습니다30–40%어닐링된 상태에서는 우수한 연성과 딥드로잉 성능을 반영합니다.-

이러한 특성으로 인해 1060 알루미늄은 성형, 굽힘 및 회전 작업에 이상적이지만 하중을 지탱하는 구조용으로 사용되지는 않습니다.-

물리적 특성

1060 알루미늄 판의 밀도는 약2.70g/cm³, 경량 부품 설계에 기여합니다.

열전도율은 일반적으로 높습니다.220–235 W/m·K, 열 관리 및 조리기구{0}}관련 응용 분야에서 효율적인 열 전달이 가능합니다.

전기 전도성도 합금 알루미늄 등급에 비해 상대적으로 높기 때문에 적당한 강도가 충분한 전기 및 전자 부품에 사용할 수 있습니다.

부식 저항

알루미늄 순도가 높기 때문에 1060 알루미늄 플레이트는 대기 부식 및 다양한 온화한 화학 환경에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.

자연적으로 형성되는 알루미늄 산화물 층은 산화를 효과적으로 방지합니다.

고품질 제조에서는 매끄럽고 결함이 없는- 표면이 특히 습하거나 약간 공격적인 환경에서 부식 성능을 더욱 향상시킵니다.

표면 및 마감 특성

1060 알루미늄은 우수한 표면 품질로 잘 알려져 있습니다. 반사 또는 장식 마감을 위해 쉽게 광택을 내거나-압연하거나 광택을 내거나 화학적으로 처리할 수 있습니다.

합금은 양극 산화 처리 및 표면 코팅에 잘 반응하지만, 양극 산화 처리의 색상 옵션은 일부 합금 등급에 비해 더 제한적입니다.

고품질-판은 일반적으로 표면 거칠기가 낮고 시각적 결함이 최소화되며 이는 장식 및 반사 용도에 매우 중요합니다.

성형성 및 가공성

1060 알루미늄 판의 가장 중요한 장점 중 하나는 우수한 성형성입니다. 합금은 적절하게 어닐링되면 균열 없이 딥 드로잉, 회전, 굽힘 및 롤링을 겪을 수 있습니다.

또한 기존 방법을 사용하여 쉽게 가공하고 절단할 수 있습니다. 접합 품질을 유지하려면 필러 선택과 청결이 중요하지만 용접 및 브레이징은 표준 알루미늄 기술로 가능합니다.

3. 고품질-알루미늄 판재의 주요 제조 공정

원료 전처리 : 퓨리티 파운데이션

원료 선택: 전해 알루미늄 잉곳(Al 99.7% 이상)을 고순도 재활용 알루미늄(불순물 함량 0.1% 이하)과 결합하여 사용하고, 저순도-스크랩과의 혼합을 엄격히 금지합니다.

전처리 공정:

알루미늄 잉곳 세정 : 기계적 분쇄 + 알칼리 세정(50~60도, NaOH 농도 5%~8%)으로 표면 산화물 스케일, 오일 얼룩, 불순물을 제거하고, 세정 후 순수로 헹구고, 수분 함량 0.01% 이하로 건조합니다.

배치 정확도: 오류가 있는 비율에 따라 배치 ±0.01% 이하, 구성 변동을 피하기 위해 전자 계량 저울(정확도 0.1kg/ton)을 사용합니다.

용해 및 주조: 불량방지 핵심

용융 공정 제어:

용해 장비: 철 오염을 방지하기 위해 흑연 도가니 또는 세라믹{0}} 라이닝 용해로를 사용합니다(로 본체 재질 철 함량 0.005% 이하).

온도 제어: 용융 온도 730-760도, 유지 시간 30-40분, 온도 변동 ±5도 이하, 과열 방지(과열 온도 800도 이상, 거친 입자로 이어짐).

탈기 및 슬래깅: 혼합 질소-아르곤 탈기(비율 3:1)를 유량 0.5-1.0m3/h 및 탈기 시간 20분으로 채택하고 수소 함량을 0.12ml/100g Al 이하로 제어합니다. 슬래그 제거를 위해 정련제(NaCl-KCl 혼합물, 첨가량 0.3%~0.5%)를 첨가하며, 슬래그 함량은 0.05% 이하이다.

주조 공정 선택 및 제어:

주조 방법: 연속 주조에서 조성 분리를 피하기 위해 고품질 잉곳(직경 200-600mm, 길이 3000-6000mm)의 경우 수직 반연속 주조를 선호합니다.

주조 매개변수: 주조 속도 80-120mm/min, 냉각수 온도 25-35도, 냉각수 흐름 5-8m³/h, 균일한 입자 크기(입자 크기 0.06mm 이하)를 보장하기 위해 잉곳 응고 영역 길이를 80-120mm로 제어합니다.

주조 후 처리: 잉곳을 실온까지 냉각시킨 후 결함이 있는 머리 부분과 꼬리 부분(각각 50-100mm)을 톱질하여 제거하고 균질화 어닐링(480-500도, 유지 시간 6시간)을 수행하여 주조 응력과 성분 분리를 제거합니다.

열간 압연: 결정립 미세화 및 소성 개선

잉곳 가열: 가열 온도 480-500도, 유지 시간 4-6h, 온도 균일성 ±3도 이하, 국부적인 과열로 인한 산화 강화를 피하십시오.

롤링 매개변수 제어:

초기 감소: 첫 번째 통과 감소는 15%-20%, 후속 통과는 8%-12%로 조정, 총 감소는 90% 이상으로 곡물 분쇄 및 정제를 촉진합니다.

롤링 속도: 거친 롤링 속도 1.5-2.5m/s, 마무리 롤링 속도 3.0-4.5m/s, 과도한 속도로 인한 표면 긁힘을 피하십시오.

출구 온도: 압연판이 후속 냉간 압연을 위해 우수한 가소성을 유지하도록 380-420도로 제어합니다.

후-열간압연처리: 열간압연판을 상온까지 식힌 후 표면밀링(밀링량 0.5~1.0mm/면)하여 산화물 스케일 및 표면결함을 제거하고, 밀링된 표면조도 Ra는 1.0μm 이하이다.

냉간 압연: 정밀도 및 표면 품질 최적화

냉간 압연 공정 설계:

패스 계획: 완제품 두께에 따라 5-8개의 냉간 압연 패스를 설계합니다. 작업 경화를 제거하기 위해 얇은 게이지(1mm 이하)에 대해 중간 어닐링(350-380도, 유지 시간 2h)을 추가합니다.

압연 정밀도 제어: 롤 간격 정확도가 ±0.005mm 이하, 안정적인 압연력 200-300MPa, 속도 변동이 ±0.1m/s 이하인 4개의{0}}고냉간 압연기를 사용하여 두께 균일성을 보장합니다.

윤활 및 냉각: 윤활 압력 0.3-0.5MPa, 냉각수 온도 20-25도의 특수 냉간 압연유(점도 20-30mm²/s, 인화점 180도 이상)를 사용하여 판의 고착 및 표면 연소를 방지합니다.

사후-냉간 압연 표면 처리: 탈지 세정(알칼리성 탈지제 + 산 중화)을 채택하여 표면 오일 얼룩을 제거하고, 세정 후 순수로 헹구고, 열풍(온도 80~100도)으로 건조합니다. 표면 오일 잔류물은 5mg/m² 이하입니다.

열처리(어닐링): 성능 안정성 규제

어닐링 공정 분류 및 매개변수:

완전 어닐링(O 템퍼): 온도 380-400도, 유지 시간 3-4시간, 용광로 냉각(냉각 속도 5도/분 이하)으로 적격한 가소성(연신율 35% 이상)을 보장합니다.

부분 어닐링(H14/H18 성미): 1.5시간 동안 H14 성미 - 300-320도; H18 성질 - 냉간 압연 후(상온 24시간) 자연 시효 처리하여 강도와 가소성의 균형을 유지합니다.

어닐링로 제어: 판 산화 및 변색을 방지하기 위해 질소 분위기(순도 99.99% 이상) 및 산소 함량 0.005% 이하의 산화{0}}프리 어닐링로를 사용합니다.

표면 처리: 내식성 및 미적 향상

용도-특정 표면 처리 공정:

일반 장식 등급: 내식성 및 코팅 접착력을 향상시키기 위한 화성 코팅 처리(티타늄-지르코늄 계열, 필름 두께 0.5-1.0μm).

고급-전자 등급: 아노다이징 처리(황산 아노다이징, 필름 두께 5-10μm)로 HV300 이상의 표면 경도와 3배 이상 향상된 내마모성을 달성합니다.

식품 등급: GB 4806.9-2016을 준수하는 유해 잔류물이 없는 부동태화 처리(질산 부동태화, 농도 10%-15%).

표면 연마(거울 등급): 결합된 기계적 + 화학적 연마 공정, 연마된 표면 거칠기 Ra 0.2μm 이하, 거울 반사율 85% 이상을 채택합니다.

마무리 및 절단: 치수 정밀도 보증

마무리 공정: 평탄화 압력 100-150MPa, 평탄화 후 평탄도 0.3mm/m 이하, 휘거나 변형이 없는 평탄화 기계를 사용하십시오.

절단 공정: 절단 정확도가 ±0.1mm이고 버-가 없는 가장자리(버 높이가 0.05mm 이하)인 CNC 전단기 또는 레이저 절단기를 사용하고 가장자리 산화를 방지합니다.

완제품 포장: 습기와 먼지로부터 보호하기 위해 PE 필름으로 포장하고, 운송 중 표면 긁힘을 방지하기 위해 각 플레이트를 EPE 폼으로 분리합니다.

4. 응용 분야1060 알루미늄 플레이트

1060(Al 99.60% 이상)은 거의-순수한 알루미늄 등급입니다.뛰어난 성형성, 높은 전기/열 전도성, 우수한 내식성, 우수한 표면 품질많은 비구조적, 외관-민감한 열/전기적-관리 응용 분야에서 선택되는 재료입니다.

조명 반사판 및 광학 부품

1060을 선택해야 하는 이유:브라이트 롤링/연마 후 반사율이 매우 높고 표면 내 포함이 최소화됨 → 우수한 광학적 균일성.
일반적인 두께/성미:0.5~3.0mm; 밝은-압연 O 또는 H14는 성형에 따라 달라집니다.

장식 및 건축 클래딩

1060을 선택해야 하는 이유:균일한 표면 조도, 연마 또는 표면 처리 용이성, 외부/내부 클래딩에 대한 내식성이 우수합니다.
일반적인 두께/성미:1.0~6.0mm 플레이트; 깊은 성형을 위한 O 템퍼와 적당한 강성을 위한 H14입니다.

화학, 식품 가공 및 위생 장비

1060을 선택해야 하는 이유:고순도, 쉽게 청소되는 표면, 다양한 식품/화학 매체에 대한 우수한 내식성, 용기 및 후드에 대한 탁월한 성형성.
일반적인 두께/성미:탱크 크기에 따라 1.0~10mm; O 템퍼는 딥 드로우에 자주 사용됩니다.

열{0}}분산기, 열 관리 및 조리기구 구성요소

1060을 선택해야 하는 이유:매우 우수한 열 전도성(순수 Al에 가깝음)과 낮은 질량 -은 열 분산기, 다층 조리기구의 내부 레이어 및 기계적 부하가 보통인 방열판에 이상적입니다.
일반적인 두께/성미:0.5~6.0mm; 성형 요구에 따라 O 또는 H12.

전기 애플리케이션 및 도체 부품

1060을 선택해야 하는 이유:높은 전도성과 가벼운 무게가 중요한 모선, 도체 스트립, 전극 지지대 및 EMI 차폐에 사용되는 합금 등급에 비해 높은 전기 전도성-
일반적인 두께/성미:전류 정격 및 기계적 지지에 따라 2.0–20+ mm; 최대 전도성을 위한 O 성미.

딥{0}}그려진 주방용품 및 압착 부품

1060을 선택해야 하는 이유:뛰어난 연성을 통해 균열 없이 딥 드로잉, 회전 및 복잡한 성형이 가능하며{0}}냄비, 팬 라이너, 가전제품 하우징에 사용됩니다.
일반적인 두께/성미:0.5~3.0mm; 인발 부품의 경우 O 템퍼 또는 가벼운 H-템퍼입니다.

5. 1060 알루미늄 판 높음-품질 제조 -화웨이 알루미늄

메모:다음은 '고품질 제조'가 어떤 것인지 보여주는 예시적인 공급업체 프로필입니다. 그것은~ 아니다보증은 아니지만 실제 공급업체를 평가하는 데 사용할 수 있는 템플릿입니다.

고품질-1060 플레이트 제조업체의 역량(예: 'Huawei 알루미늄')

공급원료 제어:1차 제련소 및 검증된 재활용 스트림과의 계약; 추적 가능한 잉곳 로트.

고급 용해 및 여과:아르곤 탈기 및 세라믹 여과를 통한 유도 용해.

연속 주조 + 직접 압연 라인(CCR):우수한 표면 무결성과 엄격한 두께 제어를 위해.

현대식 열간 및 냉간 압연기:제어된 패스 일정, 온라인 두께 게이지, 자동 윤활.

어닐링 및 들것 레벨링:프로그래밍 가능한 퍼니스 사이클; 판 전체에 걸쳐 0.1mm 이하의 평탄도를 위한 기계적 레벨링.

표면 마무리:밝은-롤링 기능, 기계적 연마 라인 및 깨끗한 화학 산세 부스.

검사 및 QA:인-라인 와류-전류/광학 검사, SPC 제어 차트, 열/로트 추적 기능을 갖춘 전체 MTC.

인증 및 규정 준수:ISO 9001, ISO 14001, EN/ASTM 표준에 따른 제품 테스트; 필요한 경우 식품-연락처 적합성 확인서를 제공할 수 있는 능력.

고객 서비스:생산 전 샘플 실행-, 초도품 검사(FAI), 맞춤형 화장품 등급 및 수출용 포장.

구매자 시사점:프리미엄 1060 플레이트를 구매할 때 위의 관행과 일치하는 공급업체 프로세스 설명과 샘플 인증서가 필요합니다.

6. 품질 표준 및 인증

고품질-1060 플레이트를 지정하는 경우 해당 표준 및 인증 문서를 참조하세요.

일반적인 재료 표준

ASTM B209- 알루미늄 및 알루미늄{1}}합금 시트 및 플레이트에 대한 사양입니다(비구조 시트/플레이트에 널리 사용됨-).

EN 573 / EN 485- 단조 알루미늄의 화학적 조성 및 기계적 특성에 대한 유럽 표준입니다.

ISO 6361- 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트에 대한 국제 표준입니다.

품질 관리 및 추적성

ISO 9001- 공급업체 품질 시스템.

EN 10204 / EN 10204 3.1- 로트 확인을 위한 밀 테스트 인증서 양식입니다. 중요한 로트에 대해서는 3.1을 요청하십시오.

규제 및 애플리케이션-별

식품 접촉:EU 규정(EC) No 1935/2004 및 국가 규정, 미국의 FDA 식품 접촉 표준. -은 모든 코팅 또는 변환 레이어에 대한 문서화를 요구합니다.

RoHS/도달:용도와 시장에 따라 제한 물질을 확인하세요.

검사 및 테스트

로트당 화학 분석(OES/ICP), ASTM E8(또는 이에 상응하는)에 따른 인장 테스트, 표면 거칠기 및 시각적 허용/거부 기준, 적층 또는 포함 위험이 중요한 비-파괴 테스트(초음파 또는 와전류).

7. 결론

1060 알루미늄 판 고품질 제조는 제어된 다단계 엔지니어링 분야입니다. 제어된 공급원료부터 시작하여 깨끗한 용해 및 여과, 신중하게 예정된 주조 및 압연, 정밀한 어닐링, 레벨링 및 표면 마감에 이르기까지 다양합니다.

까다로운 응용분야 - 반사판, 식품 장비, 건축 마감재 - 일반 1060과 프리미엄 1060의 차이점은 용융 청결성, 표면 제어, 측정 및 추적 가능성에 있습니다.

화학 한계, 성질, 표면 마감, 평탄도를 지정하고 MTC 및 샘플 승인을 요구합니다. 이러한 제어가 적용되면 1060 플레이트는 탁월한 성형성, 우수한 표면 품질 및 신뢰할 수 있는 장기-성능을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1 - '1060 시트'와 '1060 플레이트'의 주요 차이점은 무엇인가요?
A: 업계 관례는 종종 다음과 같이 취급합니다.시트더 얇아짐(<3–6 mm) and 그릇더 두껍습니다(3~6mm 이상). 기능적 차이에는 제작 방법과 마감 - 플레이트가 포함되며 일반적으로 더 무거운 롤링 패스와 다른 처리가 필요합니다. 조달 문서에 정확한 두께를 mm 단위로 명시하십시오.

Q2 - 1060 알루미늄은 얼마나 순수합니까?
A: 적어도 99.60% Al대량으로. 공급업체는 표면 및 성형 동작을 보존하기 위해 다른 원소(Si, Fe, Cu 등)를 낮은 한도로 유지하는 경우가 많습니다.

Q3 - 1060은 양극산화처리 및 도장이 가능한가요?
답변: 예 - 1060에서는 변환 코팅, 양극산화처리(양극산화용으로 설계된 합금에 비해 색상 옵션이 제한되어 있음)를 허용하고 적절한 세척 및 전처리-후 페인트를 잘 칠합니다. 밝은-롤링 또는 광택 처리된 1060은 매우 반사되는 마감을 제공합니다.

Q4 - 고품질 1060 판재의 일반적인 평탄도 공차는 무엇인가요?-
A: 프리미엄 플레이트의 경우:0.10 – 0.20mm 이하일반적인 플레이트 크기에 걸쳐 스트레처 레벨링을 통해 달성할 수 있습니다. 도면에 대한 정확한 요구사항을 지정합니다.

Q5 - 공급업체가 "고품질" 플레이트를 제공하는지 어떻게 확인하나요?
A: 특정 PO 언어가 필요합니다. 합금 및 최소 Al 함량, 최대 불순물 제한, 템퍼, 두께/평탄도 공차, 표면 마감 사양, 필수 MTC(EN 10204 3.1), 샘플 승인 및 공급업체 프로세스 정보(용해/여과, 주조 방법). 규모와 중요성이 정당한 경우 공급업체의 능력을 감사하십시오.